Fabricación
1. Suministro y almacenaje de perfiles.
El suministro de los perfiles se efectúa en unos cassettes especiales, empaquetados en film de plástico y en longitudes de 6m. Los perfiles
2. Corte.
Para serrar ó cortar perfiles de PVC se utilizan sierras abatibles de dos cabezales para corte a inglete.
3. Introducción del refuerzo.
Los perfiles se reforzarán según las directrices de elaboración de Kömmerling. El refuerzo se efectuará con los perfiles de acero galvanizado correspondientes. La fijación del perfil de acero se efectúa con tornillos autotaladrantes.
4. Fresado y taladro.
En esta operación se efectúan las ranuras de los desagües, compensación de presión y alojamiento de herrajes. Las ranuras de desagüe o aireación no comunican con la cámara destinada al alojamiento de los refuerzos.
5. Soldadura.
La soldadura de los perfiles se lleva a cabo por fusión mediante máquinas totalmente automatizadas, aplicando presión cuando las superficies a soldar se encuentran en estado plástico. Este procedimiento garantiza una calidad de soldadura constante.
6. Limpieza de ingletes.
Es también un proceso mecanizado, que se realiza con fresas y cuchillas adaptadas al perfíl. Permite que las uniones queden perfectamente acabadas.
7. Montaje de herrajes.
Una vez seleccionados los herrajes, según el tipo de apertura, se introducen en los lugares previstos, atornillándose perimetralmente.
8. Colocación de las juntas.
Mediante presión se alojan las juntas de estanqueidad de EPDM de caucho sintético en los canales previstos en el perfil.
9. Acristalamiento.
Se alojan los vidrios sobre los calzos necesarios y se ajunquilla en seco. Los junquillos con junta coextrusionada se cortan a inglete.
10. Almacenaje temporal del producto acabado.
Se dispone la carpintería en posición vertical, convenientemente embalada, cuidando de que exista ventilación entre los bastidores.
11. Transporte a la obra.
La carpintería se trasporta en posición vertical, apoyada sobre bastidores y con la protección necesaria para evitar caídas y golpes.
